Le bassin industriel mulhousien concentre une offre diversifiée en usinage mécanique. Chaque entreprise usinage Mulhouse référencée ici couvre des procédés allant du tournage et du fraisage jusqu'à la rectification et le mortaisage. Les secteurs servis incluent notamment l'aéronautique, l'automobile, l'énergie nucléaire et le médical, reflet d'une demande locale exigeante en termes de précision et de polyvalence. Les 9 ateliers répertoriés sont implantés à Mulhouse même ou dans ses communes limitrophes comme Richwiller et Sausheim.
Classement mis à jour le 8 octobre 2026 · selon la méthodologie cnc-machine
Classement des ateliers d’usinage et de mécanique de précision de la zone. Chaque fiche présente les procédés et matières travaillés. Les contacts se font via le formulaire centralisé.
Entreprise familiale basée à Sausheim, dans l'agglomération de Mulhouse, spécialisée en usinage de précision et en mécano-soudure depuis plus de cinquante ans. Pratique le tournage et le fraisage pour des clients issus notamment de l'aéronautique et de l'industrie chimique. Applique un contrôle qualité rigoureux sur l'ensemble des pièces produites.
Groupe industriel de mécanique et d'usinage de précision dont le siège est établi à Mulhouse. Actif dans de nombreux secteurs dont l'aéronautique, l'automobile, le médical et le nucléaire. Dispose d'un parc de centres d'usinage CNC pour la production de prototypes et de séries allant des pièces simples aux composants de haute précision.
Entreprise de mécanique générale de précision établie à Richwiller depuis 1993, dans l'agglomération mulhousienne. Réalise des dispositifs d'usinage et de contrôle, des outils de thermoformage et de moulage, ainsi que des pièces usinées unitaires et en petites et moyennes séries sur divers matériaux.
SARL de mécanique industrielle fondée en 2010 et implantée à Mulhouse. Référencée dans les annuaires Kompass pour l'usinage de pièces métalliques en tournage et fraisage. Intervient en sous-traitance industrielle pour des clients régionaux.
Entreprise d'usinage et de tournage implantée dans la ZAC du Parc des Collines à Mulhouse depuis 1998. Intervient en qualité de sous-traitant pour la fabrication de pièces unitaires, de prototypes et de pièces en séries sur tous métaux. Propose également l'étude et la réalisation de machines spéciales.
Société de sous-traitance et d'usinage fondée en 2015, implantée en Alsace avec une activité orientée vers Mulhouse et la région Grand Est. Propose des prestations d'usinage, de conception et de maintenance industrielle pour des clients de secteurs variés.
Société de mécanique industrielle établie à Mulhouse, active en usinage de précision sur plans. Intervient en fabrication de pièces unitaires et de petites séries, avec des capacités déclarées en fraisage, tournage et mortaisage.
Société de mécanique industrielle implantée à Mulhouse, fondée en 2022. Active dans l'usinage, le brasage et le soudage de pièces métalliques en sous-traitance. Référencée dans les annuaires spécialisés en tournage et fraisage de pièces métalliques pour le Haut-Rhin.
Entreprise d'usinage de précision mulhousienne intervenant pour des secteurs variés dont l'automobile, l'industrie et la transformation des plastiques. Propose notamment des opérations de mortaisage de haute précision. Certifiée ISO 9001.
Décrivez votre pièce une seule fois (procédé, matière, quantité, délai) et recevez plusieurs devis des ateliers de la zone. Gratuit et sans engagement.
Demander mes devis →Vue d’ensemble des procédés proposés par les ateliers référencés.
| Atelier | Tournage | Fraisage | Électroérosion | Rectification | Séries |
|---|---|---|---|---|---|
| De Gruttola | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Petite série |
| Groupe SPR | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Moyenne série |
| HAMECA SAS | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Moyenne série |
| M2SC | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Moyenne série |
| Mécanique de Précision Mulhousienne | ✓ | ✓ | — | ✓ | Pièce unitaire → Petite série |
| Mecanum International | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Moyenne série |
| MPM-Proceptis | ✓ | ✓ | — | ✓ | Pièce unitaire → Petite série |
| RED Industrie | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Moyenne série |
| SMK Plastimetal SAS | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Moyenne série |
Le choix d’un sous-traitant en usinage dépend d’abord de la nature de votre pièce. Une pièce de révolution (axe, bague, arbre) relève du tournage ; une pièce prismatique aux formes complexes appelle du fraisage, idéalement 3 ou 5 axes. Pour les formes impossibles à obtenir par enlèvement classique, l’électroérosion devient nécessaire.
Tous les ateliers ne travaillent pas les mêmes matières. L’aluminium et l’acier sont quasi universels ; l’inox, le titane et les superalliages demandent davantage de savoir-faire et un outillage adapté, fréquents chez les ateliers orientés aéronautique et médical.
Pour un prototype ou une pièce unitaire, privilégiez un atelier réactif doté d’un bureau d’études. Pour une moyenne ou grande série, la capacité machine et l’automatisation deviennent déterminantes pour le prix unitaire.
Les ateliers de la zone couvrent l’essentiel des procédés d’usinage par enlèvement de matière.
Mulhouse et son agglomération s'appuient sur un héritage industriel ancré dans la mécanique et la transformation des matériaux, héritage forgé par des décennies d'activité textile puis automobile avec la présence historique de grands donneurs d'ordres. Ce passé a structuré un tissu de sous-traitants spécialisés capables de répondre aux exigences des filières aéronautique, automobile et nucléaire, comme en témoigne la palette sectorielle des ateliers référencés, notamment le Groupe SPR intervenant simultanément pour ces trois industries ainsi que pour le médical.
Les zones d'activité périphériques telles que Richwiller et Sausheim accueillent également des ateliers d'usinage — HAMECA SAS et De Gruttola — qui bénéficient de la proximité du pôle logistique et industriel de l'Euroairport Basel-Mulhouse-Freiburg. Cette situation transfrontalière, au carrefour de la France, de l'Allemagne et de la Suisse, oriente naturellement les ateliers mulhousiens vers des marchés à fortes contraintes qualité, renforçant la culture de la précision qui caractérise l'ensemble du parc machine local.
Les 9 ateliers du bassin mulhousien couvrent un spectre sectoriel notable pour une agglomération de cette taille. L'aéronautique est présente chez plusieurs structures — De Gruttola à Sausheim et le Groupe SPR à Mulhouse —, ce qui implique la maîtrise de matériaux exigeants (alliages aluminium, aciers hautes résistances) et le respect de référentiels qualité stricts. L'automobile est également un débouché récurrent, porté notamment par SMK Plastimetal SAS, qui combine tournage, fraisage et mortaisage pour des pièces susceptibles d'intégrer des ensembles mécaniques ou de transmission. Le Groupe SPR étend encore son périmètre au médical et à l'énergie nucléaire, deux secteurs où la traçabilité matière et la qualification des procédés sont non négociables.
Sur le plan des procédés, le tournage et le fraisage sont universellement disponibles dans tous les ateliers référencés. La rectification cylindrique ou plane est proposée par au moins deux structures mulhousiennes — Mécanique de Précision Mulhousienne et MPM-Proceptis —, ce qui permet d'atteindre des états de surface et des cotes finales inaccessibles par fraisage seul. Le mortaisage, procédé moins courant, est disponible chez trois ateliers (Mécanique de Précision Mulhousienne, MPM-Proceptis, SMK Plastimetal SAS), une capacité utile pour l'usinage de rainures de clavette ou de profils internes complexes. Le taillage d'engrenages, spécifié par le Groupe SPR, reste la compétence la plus rare et la plus ciblée du panel local.
Les ateliers dont les secteurs ne sont pas renseignés — HAMECA SAS, M2SC, Mecanum International, RED Industrie — opèrent vraisemblablement sur des marchés diversifiés ou en sous-traitance de rang 2. Un acheteur dont le besoin relève de l'outillage général, de la mécanique industrielle ou du prototype trouvera dans ce groupe des interlocuteurs potentiellement plus réactifs sur des pièces sans contrainte sectorielle particulière.
Avant de solliciter un devis auprès d'un atelier mulhousien, préparez un dossier complet : plan 2D coté avec tolérances et états de surface, fichier 3D natif ou STEP, désignation précise de la matière (nuance normalisée, pas seulement « acier » ou « alu »), et quantité souhaitée avec l'indication d'un éventuel besoin récurrent. Les ateliers du bassin, habitués aux exigences aéronautiques et automobiles, sont sensibles à la qualité du cahier des charges : un plan incomplet allonge les échanges et peut décaler votre délai de plusieurs jours.
Ce qui fait varier un devis ici, c'est d'abord la complexité géométrique et le procédé nécessaire : une pièce nécessitant rectification ou mortaisage oriente vers un sous-ensemble restreint d'ateliers, ce qui peut peser sur le prix si la demande est urgente. La matière influe également : les alliages titanium ou les aciers inoxydables à haute dureté consomment davantage d'outillage. Si votre secteur impose une certification (EN 9100 pour l'aéronautique, ISO 13485 pour le médical, qualification nucléaire), vérifiez ce point dès le premier contact — tous les ateliers mulhousiens n'ont pas les mêmes accréditations, et cela conditionne votre choix autant que la capacité machine.
La proximité géographique compte particulièrement dans deux cas : les pièces à retouches itératives (prototypes, outillages sur mesure) où les allers-retours physiques accélèrent la mise au point, et les livraisons en flux tendu vers des lignes de production situées dans la région. Le bassin mulhousien, à cheval sur trois pays, offre aussi l'avantage d'ateliers habitués aux relations transfrontalières — un critère utile si votre site de production est en Allemagne du Sud ou en Suisse du Nord-Ouest.
Revendiquez gratuitement votre fiche pour corriger vos informations, compléter procédés et certifications, et suivre les demandes de devis de votre zone — et les recevoir en direct avec la formule Premium. Sans engagement : vous gardez la main sur vos données, modification ou retrait à tout moment.
Pour approfondir avant de lancer votre projet d’usinage.
Le tournage et le fraisage sont proposés par l'ensemble des 9 ateliers référencés. La rectification est disponible chez au moins deux d'entre eux, le mortaisage chez trois, et le taillage d'engrenages chez un spécialiste. Si votre pièce nécessite plusieurs procédés enchaînés, vérifiez que l'atelier les concentre en interne pour limiter les transports et les délais.
Les secteurs identifiés dans les données sont l'aéronautique, l'automobile, le médical et l'énergie nucléaire. Plusieurs ateliers n'affichent pas de spécialisation sectorielle déclarée, ce qui les rend accessibles à des marchés variés — outillage, mécanique générale, prototypage — sans contrainte de qualification particulière.
Les deux sont complémentaires. Le fichier 3D (STEP ou natif) permet à l'atelier de programmer les trajectoires d'usinage, mais le plan 2D coté reste indispensable pour spécifier les tolérances, les états de surface et les exigences de contrôle. Fournir les deux dès le premier contact évite des allers-retours qui retardent l'établissement du devis.
Les ateliers équipés de rectification permettent d'atteindre des tolérances inférieures à quelques micromètres sur les cotes critiques. Le tournage et le fraisage de précision atteignent couramment des IT6-IT7. Pour des exigences plus serrées, précisez vos tolérances dès le cahier des charges afin que l'atelier évalue sa capacité machine réelle.
Pour l'aéronautique, demandez si l'atelier est certifié EN 9100. Pour le nucléaire, une qualification selon les référentiels du donneur d'ordre (RCC-M, ESPN) peut être exigée. Le Groupe SPR déclare couvrir ces deux secteurs ; vérifiez systématiquement le scope exact du certificat et sa date de validité avant de signer un bon de commande.
Les données disponibles ne précisent pas de quantité minimum par atelier. Dans un bassin orienté vers la précision et les secteurs réglementés, les ateliers travaillent souvent dès la pièce unitaire ou le petit lot. Mentionnez votre quantité cible et indiquez si une récurrence est prévue : cela influence le mode de fabrication et le prix unitaire.
Les principaux leviers sont la complexité géométrique, le nombre de procédés nécessaires (un mortaisage ou une rectification ajoutent du temps machine), la matière (les alliages durs usent davantage l'outillage), la tolérance exigée, la quantité commandée et les exigences de traçabilité ou de contrôle liées au secteur. Fournir un dossier complet dès le départ permet d'obtenir un chiffrage plus juste.
Si votre pièce requiert un procédé absent localement (électroérosion, décolletage haute cadence, traitement de surface intégré), ou si votre volume justifie une ligne dédiée que les ateliers locaux ne peuvent pas absorber, élargir la recherche s'impose. La proximité avec l'Allemagne du Sud et la Suisse offre des alternatives transfrontalières accessibles sans surcoût logistique majeur.
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