BMTI
BMTI est une société de mécanique industrielle créée en 2019 et implantée à Sarrebourg, intervenant en tournage et fraisage de pièces métalliques sur plan.
Le bassin de Sarrebourg, aux confins de la Moselle et du Bas-Rhin, regroupe quatre structures spécialisées dans l'usinage de précision. Chaque entreprise usinage Sarrebourg recensée ici couvre au minimum le tournage et le fraisage, et plusieurs proposent également le décolletage. Cette concentration d'ateliers permet aux donneurs d'ordre locaux et régionaux de sourcer des pièces usinées sans s'éloigner d'un territoire industriel bien desservi par l'axe Strasbourg–Metz.
Classement mis à jour le 8 octobre 2026 · selon la méthodologie cnc-machine
Classement des ateliers d’usinage et de mécanique de précision de la zone. Chaque fiche présente les procédés et matières travaillés. Les contacts se font via le formulaire centralisé.
BMTI est une société de mécanique industrielle créée en 2019 et implantée à Sarrebourg, intervenant en tournage et fraisage de pièces métalliques sur plan.
Spécialiste de l'usinage à commande numérique, BW INDUSTRIE propose le tournage CN, le fraisage CN et le décolletage jusqu'à grand diamètre, complétés par un service de dégraissage industriel certifié ISO 16232. L'entreprise traite principalement pour la filière automobile et réalise plusieurs dizaines de millions de pièces dégraissées par an. Elle intègre également la robotique collaborative pour l'assemblage et le contrôle en série.
Spécialiste du décolletage de précision, les Établissements CHABOT travaillent sur mono-broches et multibroches dans un large éventail de matériaux : acier, inox, aluminium, laiton et plastiques techniques. L'entreprise propose également le tournage de pièces de grande dimension ainsi que des techniques complémentaires telles que le fraisage, les traitements de surface et les traitements thermiques.
Implantée à Réding, HSS Usinage est une TPE spécialisée dans la mécanique de précision par tournage et fraisage, de la pièce unitaire aux moyennes séries. Anciennement connue sous le nom Loeffler Électromécanique et active depuis 1976, elle a été reprise en 2022 et a étendu ses activités à la maintenance industrielle en mécanique et électricité.
Décrivez votre pièce une seule fois (procédé, matière, quantité, délai) et recevez plusieurs devis des ateliers de la zone. Gratuit et sans engagement.
Demander mes devis →Vue d’ensemble des procédés proposés par les ateliers référencés.
| Atelier | Tournage | Fraisage | Électroérosion | Rectification | Séries |
|---|---|---|---|---|---|
| BMTI | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Petite série |
| BW INDUSTRIE | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Grande série |
| Établissements CHABOT | ✓ | ✓ | — | — | Moyenne série → Grande série |
| HSS Usinage | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Moyenne série |
Le choix d’un sous-traitant en usinage dépend d’abord de la nature de votre pièce. Une pièce de révolution (axe, bague, arbre) relève du tournage ; une pièce prismatique aux formes complexes appelle du fraisage, idéalement 3 ou 5 axes. Pour les formes impossibles à obtenir par enlèvement classique, l’électroérosion devient nécessaire.
Tous les ateliers ne travaillent pas les mêmes matières. L’aluminium et l’acier sont quasi universels ; l’inox, le titane et les superalliages demandent davantage de savoir-faire et un outillage adapté, fréquents chez les ateliers orientés aéronautique et médical.
Pour un prototype ou une pièce unitaire, privilégiez un atelier réactif doté d’un bureau d’études. Pour une moyenne ou grande série, la capacité machine et l’automatisation deviennent déterminantes pour le prix unitaire.
Les ateliers de la zone couvrent l’essentiel des procédés d’usinage par enlèvement de matière.
Sarrebourg est une sous-préfecture de Moselle positionnée au carrefour de deux grandes régions industrielles : l'Alsace, dont Strasbourg est le pôle majeur à une heure à l'est, et la Lorraine traditionnellement ancrée dans la métallurgie et la transformation des métaux. Cette double influence a façonné un tissu de PME mécaniciennes capables de répondre aussi bien aux besoins des équipementiers alsaciens qu'aux donneurs d'ordre lorrains.
La ville bénéficie d'une desserte routière efficace via la RN4, axe historique reliant Paris à Strasbourg, ce qui facilite les échanges de matière première et les livraisons de pièces finies. La commune voisine de Réding, intégrée dans l'aire urbaine de Sarrebourg, accueille également un des ateliers référencés, signe d'une implantation industrielle qui déborde légèrement le cœur de ville pour occuper des zones d'activité périphériques plus accessibles aux poids lourds. Le secteur automobile, présent chez au moins l'un des ateliers, témoigne d'une connexion aux chaînes d'approvisionnement des constructeurs et équipementiers implantés dans le Grand Est, région qui concentre une part significative de la production automobile française.
Les quatre ateliers référencés à Sarrebourg et à Réding partagent un socle commun de procédés : le tournage et le fraisage sont universellement présents, ce qui couvre la grande majorité des géométries de pièces mécaniques courantes — axes, bagues, flasques, corps de vanne, supports structurels. Le décolletage, maîtrisé par au moins deux structures (BW Industrie et Établissements CHABOT), oriente clairement une partie de la production vers des pièces de révolution en petites ou moyennes dimensions, souvent produites en séries significatives : visserie de précision, inserts, raccords, corps de connecteurs.
Le secteur automobile est explicitement mentionné chez BW Industrie, ce qui implique des exigences de répétabilité dimensionnelle strictes et, selon les pièces, la capacité à produire des séries moyennes à élevées dans des délais maîtrisés. Les autres ateliers ne déclarent pas de secteur client spécifique, ce qui suggère un positionnement généraliste susceptible de répondre à des demandes variées : industrie générale, équipement, maintenance industrielle, ou prototypage. Un acheteur du secteur aéronautique, de la défense ou du médical devra en revanche vérifier au cas par cas si les certifications requises (EN9100, ISO 13485) sont détenues, ces qualifications n'étant pas renseignées dans les données disponibles.
Avant de contacter un atelier de Sarrebourg, préparez un dossier technique complet : un plan coté au format PDF ou DXF, idéalement accompagné d'un fichier 3D STEP, la désignation précise de la matière (nuance normalisée : 316L, 42CrMo4, PA6-GF30…), les tolérances dimensionnelles et d'état de surface critiques, ainsi que la quantité souhaitée et le délai cible. Sur ce bassin, le tournage et le fraisage étant proposés par tous les ateliers, la différence de devis portera surtout sur la complexité des usinages, le nombre de faces à reprendre, et la disponibilité machine au moment de votre demande.
La proximité joue un rôle concret lorsque vous avez besoin de visites de chantier, de mises au point rapides sur prototype, ou de livraisons fractionnées sans frais logistiques excessifs. Sur l'axe RN4, un atelier sarrebourgeois est à portée de route depuis Nancy, Metz, Strasbourg ou Saverne, ce qui facilite les allers-retours pour validation de première pièce. Pensez à mentionner dès le premier contact si vos pièces concernent le secteur automobile : un atelier habitué à ce secteur sera à même de vous indiquer s'il travaille déjà sous IATF 16949 ou selon des plans de surveillance spécifiques.
Enfin, si votre besoin porte sur du décolletage en grande série ou des matières exotiques (titane, Inconel, PEEK), vérifiez les capacités machine et les expériences sectorielles de chaque atelier avant d'envoyer votre appel d'offres. Pour des volumes très importants ou des certifications aéronautiques obligatoires, il peut être judicieux d'élargir la recherche aux pôles de Saverne ou de Strasbourg, mieux dotés en structures certifiées sur ces marchés spécifiques.
Revendiquez gratuitement votre fiche pour corriger vos informations, compléter procédés et certifications, et suivre les demandes de devis de votre zone — et les recevoir en direct avec la formule Premium. Sans engagement : vous gardez la main sur vos données, modification ou retrait à tout moment.
Pour approfondir avant de lancer votre projet d’usinage.
Les quatre ateliers référencés pratiquent tous le tournage et le fraisage. Le décolletage est disponible chez au moins deux d'entre eux (BW Industrie et Établissements CHABOT). Ces procédés couvrent l'essentiel des besoins en pièces de révolution, prismatiques et en petite mécanique de précision.
Fournissez impérativement un plan coté (PDF ou DXF), un fichier 3D au format STEP si possible, la désignation normalisée de la matière, les tolérances critiques, l'état de surface requis et la quantité. Un dossier incomplet rallonge les échanges et retarde le chiffrage, parfois de plusieurs jours.
Le coût dépend principalement de la complexité géométrique (nombre d'axes, de reprises), des tolérances serrées nécessitant un réglage plus fin, de la matière (l'acier inox ou les alliages spéciaux coûtent plus à usiner que l'aluminium), et de la quantité commandée. Une série plus longue amortit le temps de réglage et réduit le coût unitaire.
Les données disponibles ne permettent pas de citer des délais garantis. En règle générale, la disponibilité machine et le carnet de commandes au moment de votre demande sont les premiers déterminants. Précisez votre date impérative dès le premier contact pour que l'atelier évalue sa faisabilité honnêtement.
Le décolletage, pratiqué par deux ateliers, est souvent optimisé pour les séries moyennes à élevées. Le tournage et le fraisage conventionnels ou CNC peuvent en revanche s'adapter à des pièces unitaires ou des petites séries. Renseignez-vous directement auprès de chaque atelier sur sa quantité minimum acceptable.
BW Industrie déclare travailler pour le secteur automobile, ce qui implique généralement des exigences qualité élevées. Les certifications précises (IATF 16949, EN9100) ne sont pas renseignées dans nos données. Demandez systématiquement la liste des certifications en vigueur avant de passer commande sur un secteur réglementé.
Le tournage produit des pièces de révolution (axes, bagues) par rotation de la matière. Le fraisage usine des formes prismatiques (rainures, poches, plans) par rotation de l'outil. Le décolletage est un tournage automatisé sur barre, adapté aux petites pièces répétitives en série. Choisissez selon la géométrie et le volume de votre pièce.
Si votre projet nécessite des certifications aéronautiques (EN9100) ou médicales (ISO 13485), des matières exotiques rarement usinées localement (Inconel, PEEK, titane), ou des volumes très importants exigeant des lignes automatisées, élargissez votre recherche vers des pôles plus spécialisés comme Strasbourg ou Nancy.
Élargissez votre recherche aux bassins industriels proches.